Huvudstrukturen för den automatiska tubsprutan inkluderar patronen, spolanordningen, framdrivningsanordningen, styranordningen och strömförsörjningen. Dessa komponenter arbetar tillsammans för att automatisera läkemedelssprejning.
Automatisk tubspruta drar in patronen i röret genom spolanordningen och använder sedan framdrivningsanordningen för att trycka in patronen i röret en efter en. Under framdrivningsprocessen kommer kontrollanordningen att exakt kontrollera framdrivningshastigheten och mängden medicin för att säkerställa att läkemedlet sprayas jämnt. Slutligen sprayas läkemedlet jämnt genom munstycket på växtens rot- eller bladyta.
Egenskaper för automatisk rörspruta
Hög grad av automatisering: Automatisk tubspruta kan automatiskt slutföra rörrullning, frammatning och sprutning av läkemedlet, vilket avsevärt minskar den tråkiga och arbetsintensiteten vid manuell drift.
Hög effektivitet: På grund av den höga automatiseringsgraden kan den automatiska tubsprutan snabbt slutföra ett stort område med sprutarbete, vilket förbättrar effektiviteten i operationen.
Mindre läkemedelsanvändning: Genom att exakt kontrollera mängden läkemedel och sprayhastighet kan tubapplikatorn minska läkemedelsavfallet och minska produktionskostnaderna.
Flexibel justering: Den automatiska tubsprutan kan justera doseringen och hastigheten enligt olika växt- och miljöbehov för att uppnå bästa spruteffekt.
Applicering av automatisk tubspruta
Automatisk tubspruta används i stor utsträckning inom olika områden inom jordbruk, skogsbruk, trädgård och urban gröning. Den är särskilt lämplig för fruktträdgårdar, jordbruksmark, rabatter, teträdgårdar och andra platser som behöver spraya droger i ett stort område
Drift och underhåll
Användning: Vid driften av den automatiska tubsprutan är det nödvändigt att följa kraven i manualen. Automatisk tubspruta innefattar vanligtvis kontroll före start, tillsats av bensin och flytande medicin, start och stopp av maskinen samt sprutning.
Underhåll: Regelbundet underhåll och underhåll av rörapplikatorn är nyckeln för att säkerställa dess långsiktiga stabila drift. Detta inkluderar kontroll av anslutningen av olika komponenter, rengöring av munstycken, byte av skadade delar etc.